abs作为五大通用塑料之一,其原材料获取方便,表面光泽度好,加工工艺简单,耐温满足要求,且与很多极性塑料相容性好,因此广泛应用于表面要求高的家用电器等领域。近些年,市场对阻燃材料需要旺盛,而abs又有这么多优点,因此用abs作为基材来改性,制备阻燃abs就成为一种常用的阻燃塑料。
ABS材料具有强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。
注塑模工艺条件
干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280C;建议温度:245C。 模具温度:25…70C。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。
成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数,其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准,应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域,成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度,增加树脂的流动性,使流动距离变长,来保证材料有足够的填充能力ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。
ABS 兼有三种组元的共同性能,A使其耐化学腐蚀、耐热,并有一定的表面硬度,B使其具有高弹性和韧性,S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。
回收ABS作用:
其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良。
还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。
应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域和办公和通讯设备等领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。再生料的利用对于一次或二次性的千净、无杂质、无分解物存在的ABS再生料,可以粉碎后直接使用,也可以与新料混合使用,其混合的比例一般不超过新料的25%,以免影响性能。
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